全球纺织业正处于转型发展的重要关口，传统高耗能、高污染生产方式面临淘汰，数字技术与纺织工业深度融合推动产业链向智能化、高端化跃迁成为新的发展方向。作为中国纺织产业核心集聚区的浙江省绍兴市柯桥区，拥有8000余家纺织企业，纺织贸易覆盖206个国家和地区，他们的创新实践正在为全球纺织业转型提供新方案。　

“为了增加中国体育代表团制服装备的层次感，我们依托AI技术，在功能性锦纶面料上运用数字印花工艺，让衣服看起来更加动感和时尚。”在浙江省绍兴市柯桥区，乾雍纺织有限公司总经理萧兴水说。

去年，他的公司凭借AI算法调配出“国旗红”与“经典红”的完美渐变，仅用4个月便完成了亚冬会领奖服印花生产任务，服装设计还登上了开幕式舞台。

当前，全球纺织业正处于转型发展的重要关口。一卷卷布匹背后的科技感、时尚感，也见证了绍兴柯桥纺织业的转型升级之路。在这片托起全球三分之一纺织品的土地上，一众纺织企业以AI技术赋能纺织变革，以绿色低碳重塑产业底色，以集群产业链促进创新，奏响了产业转型的“三重奏”。

当印染拥有“大脑”

在乾雍纺织的数字化工厂，AI正掀起一场“智造革命”。11台高精度数码打印设备通过AI图文处理技术，将印花误差控制在0.1毫米以内。“新技术让亚冬会服装的红色渐变效果超越了传统工艺极限。”萧兴水指着生产线讲解，“这套系统能自动识别面料纹理，优化打印路径，使生产效率提升40%，订单交付周期缩短50%。”眼下，乾雍纺织已经在着手准备其他重要赛事的相关服装订单。

“作为织造印染行业数字化总承包商和产业顾问，我们深刻意识到企业数字化、智能化转型的必要性。”绍兴市柯桥织造印染产业大脑运营有限公司副总经理罗玉成介绍说，“在传统的车间生产模式中，流程高度依赖人工操作，且质量把控多基于经验判断，难以确保每次操作精准无误。而数字化改造服务能大幅减少人为误差导致的产品质量问题，同时能优化排程生产计划，提高生产效率。”

技术的革新不止于生产端。在柯桥区印染产业服务中心，织造印染产业大脑中的“数字孪生工厂”模块正在有效运作，实际业务和生产场景被模拟、分析、追踪、比对、测算，产品质量、成本等信息实现全程追溯。“我们的数字孪生可视化系统能为企业管理者的决策提供数据支撑。”罗玉成说。

“产业大脑以行业需求为牵引，探索数据要素协同优化、复用增效的路径，在经济、社会、数据要素3方面均有可喜成效。”罗玉成表示，2024年，产业大脑集成189个应用（含40多家服务商发布的110多个应用及工业APP），130多个数字化应用场景，包括30多个多跨应用场景和产业链协同应用，较上一年目标数量增长超过50%。

当“绿色”技术融入印染行业

传统印染行业高耗能、高污染、高排放，低质粗放的生产经营使行业站在了风口浪尖。数据显示，2009年，柯桥区染布156亿米，利润仅13亿元，平均每米只挣8分钱，但耗水达12.7公斤。

从2010年开始，柯桥启动实施印染产业集聚升级工程，按照“绿色高端、世界领先”定位，大力推进设备提升、绿色发展、创新驱动、时尚引领，开展数字化、智能化、清洁化改造升级，“节水型染缸”“无水染缸”“数码印染”“中水回用”等一批高端设备和先进技术得到应用。

在绿色转型过程中，柯桥诸多纺织企业八仙过海、各显神通。

如今，柯桥区经济技术开发区的浙江迎丰科技股份有限公司印染车间，看不见污水，闻不到异味，近50台印染机缸有序运转，只有寥寥几位工作人员穿梭其中。工人只需轻触几个按键，机缸便能自动开始染色工作。

“我们工厂的数字化设备比率已达到90%以上，生产成本降低20%左右，生产周期缩短30%，能耗降低20%左右。”浙江迎丰科技股份有限公司副总经理徐叶根列出了一串数字，“印染的一次成功率提升了近15%”。

绍兴汉途纺织品有限公司致力于环保再生产品的研发和生产，其环保再生产品占比高达40%。“我们当前采用的再生纤维，以回收废旧塑料瓶或旧衣服作为原料，经过特殊处理转化为再生纺织原料。这样一来，既减少了印染固废填埋，又降低了碳排放。我们正加速将再生环保面料引进并应用到生产中。目前，已经和ZARA、沃尔玛、安踏等知名品牌达成合作，为全球环境保护助力。”该公司总经理朱宇说。

“现在，绿色高端是我们最大的竞争力。”浙江越新印染有限公司负责人濮坚锋表示，目前公司一半以上的订单来自欧美市场，每米布的附加值达3元以上。“这些年，一些世界时装连锁品牌机构的印染资质认证，我们基本拿了个遍。”濮坚锋说。

当产业链走出特色创新之路

柯桥因布而兴，不断挖掘“布”里乾坤，创造出千亿级纺织产业集群。集群式发展是推动柯桥纺织产业由小变大、由大变强的重要动力，不仅提升了区域产业整体竞争力，也促进了广大中小微企业合作共赢、优势互补。

柯桥现拥有8000余家纺织企业，纺织贸易覆盖206个国家和地区。从上游的聚酯纤维、化纤原料，制造企业形成产业基石，支撑全省化纤产量占全国近半的产能优势，到中游的织造、印染（占全国40%产能），再到下游的服装服饰、家纺家居等终端产品制造，配套创意设计、服务贸易等延伸业态，柯桥纺织拥有一条完整的产业链和市场产销体系。

“过去，每家企业都专注于自己擅长的产品领域，以此确保一定的利润。然而当前的市场形势已经发生了巨大变化。”朱宇感叹道。

依托产业链的特点，汉途纺织与上下游企业展开紧密协作，共同研发创新功能性面料。通过打通石墨烯全产业链，实现从矿石采购、纤维研发、纺纱织布到成衣设计的全面覆盖，走出了一条独具特色的创新之路。

“我们与国家石墨烯创新中心共同研发，将石墨烯粉通过特殊生产工艺加入再生纺织原料中，从源头上增强面料的功能性，目前已广泛应用于防晒衣、瑜伽服等产品，获得了市场的高度认可，石墨烯面料的应用领域也在不断扩大。”朱宇自豪地说，“这种全产业链紧密合作的模式确保了研发效率和自主性的提升，也为我们在产品创新上提供了更多可能性。”（记者 邹倜然）